ସେମି-ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପ୍ୟାନେଲ୍ ବେଣ୍ଡର୍ EMBC 1402 |
ଉତ୍ପାଦ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ |
| ନା। | ନାମ | ପାରାମିଟର | ୟୁନିଟ୍ |
| 1 | ସର୍ବାଧିକ | 1400 | mm |
| 2 | ସର୍ବାଧିକ | 1400 | mm |
| 3 | ମିନିଟ୍ବଙ୍କା ଲମ୍ବ | | 200 | mm |
| 4 | Min.bending ମୋଟେଇ | | 260 | mm |
| 5 | Max.bending ଘନତା （MS ， UTS410N / mm²） | 1 | mm |
| 6 | Min.bending ଘନତା （MS ， UTS410N / mm²） | 0.5। 0.5 | mm |
| 7 | ସର୍ବାଧିକ ଉଚ୍ଚତା | 170 | mm |
| 8 | ଉପର ପ୍ରେସ୍ ମାନୁଆଲ୍ ର ଦ Length ର୍ଘ୍ୟ ଆଡଜଷ୍ଟେସନ୍ ମୋଡ୍ | | ||
| 9 | ହାରାହାରି ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର | 2.2 | KW |
| 10 | ଓଜନ | 15 | T |
ଗୁଣ ଏବଂ ମୁଖ୍ୟ ଗଠନ |
ମେସିନ୍ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ହେବୀ ହାନଜୀ ସିଏନ୍ସି ମେସିନାରୀ କୋ।, ଲିମିଟେଡ୍ |ମୁଖ୍ୟତ the ନିମ୍ନଲିଖିତ ବିନ୍ଦୁଗୁଡ଼ିକ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେଇଥାଏ:
1. ଏକ ମାର୍କେଟିଂ ଧାରଣା ଯାହା ବ୍ୟବହାରିକତା ଅନୁସରଣ କରେ ଏବଂ ଉପଭୋକ୍ତାଙ୍କୁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ପଇସା ସଞ୍ଚୟ କରେ |
2. ଏକ ଅତ୍ୟନ୍ତ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଏବଂ ସଠିକ୍ ଡିଜାଇନ୍ ଧାରଣା |
3. ଉଚ୍ଚମାନର କଞ୍ଚାମାଲ, କ୍ରୟ ଅଂଶ ଏବଂ ସୂକ୍ଷ୍ମ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କ ques ଶଳ |
4. ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ନିରାପତ୍ତା ଉପରେ ଅଧିକ ଗୁରୁତ୍ୱ |
5. ସମାନ ଶିଳ୍ପରେ କମ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ହାର ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ମୂଲ୍ୟ |
ଫ୍ରେମ୍
ଉ: ଏକ 3D ସୀମିତ ଉପାଦାନ ମଡେଲ୍ ନିର୍ମାଣ: ବିକଶିତ ଏବଂ ପରିକଳ୍ପିତ 3D କଠିନ ମଡେଲ୍ ଉପରେ ଆଧାର କରି ଗଣନା ପାଇଁ ଏକ ଗତିଶୀଳ ସୀମିତ ଉପାଦାନ ମଡେଲ୍ ନିର୍ମାଣ କରାଯାଇଛି |ଫୋର୍ସ ଟ୍ରାନ୍ସଫର ସଂଯୋଗ ଉପରେ ମଡେଲ ମୁଖ୍ୟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ବିବେଚନା କରେ |ଶକ୍ତିଗୁଡିକ ସଂଯୋଗ ମାଧ୍ୟମରେ ବିୟରିଂକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ହୁଏ ଏବଂ ତା’ପରେ ବିୟରିଂର ଶକ୍ତି ବିଶ୍ଳେଷଣ କରାଯାଇଥାଏ |
ଚିତ୍ର 1 ପ୍ୟାନେଲ୍ ବେଣ୍ଡର୍ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ଯନ୍ତ୍ରର ସୀମିତ ଉପାଦାନ ଗତିଶୀଳ ମଡେଲିଂ |
ବି ଷ୍ଟାଟିକ୍ ଆନାଲିସିସ୍ ଫଳାଫଳର ବିଶ୍ଳେଷଣ: ଧୀର ଯନ୍ତ୍ରର ଗତି ହେତୁ ଶକ୍ତି ବିଶ୍ଳେଷଣ ଏକ ସ୍ଥିର ସମସ୍ୟାକୁ ହ୍ରାସ ହୋଇପାରେ |ପ୍ଲେଟ ସଙ୍କୋଚନ ଭାର ଏବଂ କଟର ମୁଣ୍ଡର ଭୂଲମ୍ବ ଦିଗରେ ବଙ୍କା ଲୋଡ୍ ଉପରେ ଆଧାର କରି, ଚାପ ଏବଂ ବିକୃତି ଫଳାଫଳ ନିମ୍ନରେ ଦର୍ଶାଯାଇଛି |ଶରୀରର ଗଳାରେ ସର୍ବାଧିକ ଚାପ 21.2mpa ର ଚାପ ସହିତ ଦେଖାଯାଏ ଏବଂ ସର୍ବାଧିକ ବିକୃତି ଶରୀରର ଉପର ମୁଣ୍ଡରେ ସର୍ବାଧିକ 0.30 ମିମି ବିକୃତି ସହିତ ଦେଖାଯାଏ |
ଫ୍ରେମର ସୀମିତ ଉପାଦାନ ବିଶ୍ଳେଷଣ ଫଳାଫଳ ଅନୁଯାୟୀ, Q345 ଇସ୍ପାତକୁ ପଦାର୍ଥ ଭାବରେ ଚୟନ କରାଯାଇଥିଲା;କାର୍ବନ ଡାଇଅକ୍ସାଇଡ୍ ield ାଲ୍ ୱେଲଡିଂ ଗ୍ରହଣ କରାଯାଇଥିଲା;ୱେଲ୍ଡିଂ ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଚାପକୁ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ତାପମାତ୍ରା ଚିକିତ୍ସା କରାଯାଇଥିଲା;ଏହିପରି ଦୀର୍ଘକାଳୀନ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଯନ୍ତ୍ରର ସଠିକତା, ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ କଠିନତା ନିଶ୍ଚିତ କରେ |
ଚିତ୍ର 2 ଷ୍ଟ୍ରେସ୍ ବିସ୍ଥାପନ ବିକୃତି ବିଶ୍ଳେଷଣ ଫଳାଫଳ |
ଉପର ମେଷ
ଏହି ଅଂଶଟି ମୁଖ୍ୟତ sl ସ୍ଲାଇଡର୍, ହାଇ ଟର୍କ ଲିଡ୍ ସ୍କ୍ରୁ, ରିଡ୍ୟୁଟର, ଗାଇଡ୍ ରେଳ, ସର୍ଭୋ ମୋଟର ଇତ୍ୟାଦି ଧାରଣ କରିଥାଏ |ମୁଖ୍ୟ ଡ୍ରାଇଭ୍ ସର୍ଭୋ ମୋଟର ଦ୍ୱାରା ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଏବଂ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ମୋଡ୍ ହେଉଛି ସର୍ଭୋ ସିଙ୍କ୍ରୋନସ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍, ଯାହା ପୋଜିସନ୍ ସଠିକତା, ଦ୍ରୁତ ଗତି ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ନିୟନ୍ତ୍ରଣତାକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ |ଲିଡ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ଗାଇଡ୍ ରେଳର ତେଲ ଲଗାଇବା ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଲବ୍ରିକେସନ୍ ଗ୍ରହଣ କରେ, ଏବଂ ଗ୍ରୀସ୍ ହେଉଛି 00 #, ଯାହାକି ସର୍ଭିସ୍ ଲାଇଫ୍ ଏବଂ ଲିଡ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ଗାଇଡ୍ ରେଳର ସଠିକତାକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ |
ଉପର ସ୍ଲାଇଡରର ଷ୍ଟାଟିକ୍ ଆନାଲିସିସ୍ ଫଳାଫଳ: ଉପର ଟେବୁଲର ଷ୍ଟ୍ରେସ୍ ଡିସପ୍ଲେମେଣ୍ଟ୍ କିଡନୀ ଚିତ୍ର ଦର୍ଶାଏ ଯେ ଉପର ଭାଗରେ ସର୍ବାଧିକ ଚାପ ଦେଖାଯାଏ, ସର୍ବାଧିକ ଚାପ 152 ମିମ୍ପା, ସର୍ବାଧିକ ବିକୃତି ଉପର ଟେବୁଲର ଉପର ମୁଣ୍ଡରେ ଦେଖାଯାଏ, ସର୍ବାଧିକ ବିକୃତି | ହେଉଛି 0.15 ମିମି |
ରାମର 3 ଚାପ ବିସ୍ଥାପନ ବିଶ୍ଳେଷଣ ଫଳାଫଳ |
ମେଷର ସୀମିତ ଉପାଦାନ ବିଶ୍ଳେଷଣ ଫଳାଫଳ ଅନୁଯାୟୀ, Q345 ଇସ୍ପାତକୁ ପଦାର୍ଥ ଭାବରେ ଚୟନ କରାଯାଇଥିଲା;CO2 ield ାଲା ହୋଇଥିବା ୱେଲଡିଂ ବ୍ୟବହୃତ ହେଲା;ୱେଲଡିଂ ଦ୍ caused ାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଚାପକୁ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ତାପମାତ୍ରା ଚିକିତ୍ସା କରାଯାଇଥିଲା;ଏହିପରି ଦୀର୍ଘକାଳୀନ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଯନ୍ତ୍ରର ସଠିକତା, ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ କଠିନତା ନିଶ୍ଚିତ କରେ |
ବଙ୍କା ୟୁନିଟ୍ |
ନମ୍ରକରଣ ୟୁନିଟ୍ ର ପାୱାର୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ ଅଂଶ ଏକ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମର ଯୋଗଦାନ ବିନା ସର୍ଭୋ ମୋଟର ଦ୍ୱାରା ଚାଳିତ, ଯାହାର ଶକ୍ତି ସଂରକ୍ଷଣ ଏବଂ ପରିବେଶ ସୁରକ୍ଷା ନୀତି ଅନୁଯାୟୀ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ପୋଷାକ ଏବଂ ଛିଣ୍ଡିବା ଏବଂ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଦକ୍ଷତା ହ୍ରାସ କରିବାରେ ବହୁତ ବଡ଼ ସୁବିଧା ରହିଛି | ରାଜ୍ୟ ଦ୍ୱାରା
ଶୀଟ୍ ସୂଚନାର ସେଟିଂ ଅନୁଯାୟୀ, ସିଷ୍ଟମ୍ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ଉପର ପ୍ରେସ୍ ଛୁରୀ 3 ର ସ୍ଥିତିକୁ ଗଣନା କରେ ଏବଂ ଶୀଟ୍ ଠିକ୍ କରିବା ପାଇଁ ଉପର ପ୍ରେସ୍ ଛୁରୀ 3 ଏବଂ ଲୋୟର ପ୍ରେସ୍ ଛୁରୀ 4 ମଧ୍ୟରେ ଦୂରତାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରେ |ସିଷ୍ଟମ୍ ସେଟିଂ ଅନୁଯାୟୀ, ଏହି ନମ୍ରତା ଉପର କିମ୍ବା ତଳ ହେଉ, ଲୋୟର ପ୍ରେସ୍ ଛୁରୀ 2 କିମ୍ବା ଉପର ପ୍ରେସ୍ ଛୁରୀ 1 କୁ ଶୀଘ୍ର ବଙ୍କା ସ୍ଥିତିକୁ ଯିବା ପାଇଁ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ କରାଯାଏ |ବିଭିନ୍ନ ସେଟିଂ କୋଣ ଅନୁଯାୟୀ, ନମ୍ରତାକୁ ଛୁଇଁବା ପାଇଁ ପ୍ୟାଟେଣ୍ଟେଡ୍ ଆଙ୍ଗଲ୍ ଗଣନା ସୂତ୍ର ମାଧ୍ୟମରେ ଗଣିତ ସ୍ଥିତିକୁ ଯିବା ପାଇଁ ବଙ୍କା ଛୁରୀ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ |
ବଙ୍କା ହେବାର ବିଭିନ୍ନ ଉପାୟ ଅନୁଯାୟୀ, ଆଙ୍ଗଲ୍ ନଇଁବା, ବଡ଼ ଆର୍କ ନଇଁବା, ଫ୍ଲାଟ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ବଙ୍କା ଇତ୍ୟାଦିରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ, ଯାହା ଆଙ୍ଗଲ୍ ବଙ୍କାକୁ ଉପର ନଇଁବା ଏବଂ ତଳକୁ ନଇଁବାରେ ବିଭକ୍ତ |
ଉପର ପ୍ରେସ୍ ୟୁନିଟ୍ |
ଚିତ୍ର 6 ଉପର ପ୍ରେସ୍ ୟୁନିଟ୍ |
ଉପର ପ୍ରେସ୍ ୟୁନିଟ୍: ସମସ୍ତ ନମ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଏକ ଅଂଶ, ଏମ୍ବିସି ଫୁଲ୍ ସର୍ଭୋ ମଲ୍ଟିପାଟେରାଲ୍ ନନ୍ଡିଂ ସେଣ୍ଟର୍ ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଉପର ପ୍ରେସ୍ ୟୁନିଟ୍ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ ହୋଇଛି ଯାହା ବିଭିନ୍ନ ପ୍ଲେଟ୍ ଲମ୍ବ ପାଇଁ ଇନଷ୍ଟଲ୍ ହୋଇ ହସ୍ତକୃତ ଭାବରେ ଆଡଜଷ୍ଟ ହୋଇପାରିବ |
ଏଡାଇବା ବଙ୍କା ବାକ୍ସର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବାକୁ, ଆମେ ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଏଡାନ୍ସ ଡେ ବିକଶିତ କରିଛୁ |ଦବାଇବା ପୂର୍ବରୁ, ଏଡାଇବାର ଏକ ଅଂଶ ଚିତ୍ରରେ ଦବାଇବା ପୂର୍ବରୁ ଏବଂ ଖାଇବାକୁ ଦେବା ଆରମ୍ଭ ହୋଇଥାଏ |ଖାଇବା ପରେ, ଚିତ୍ରରେ ଦବାଇବା ପରେ ଏହା ରାଜ୍ୟରେ ଅଛି ଏବଂ ନଇଁବା ଆରମ୍ଭ ହୁଏ |ନଇଁବା ପରେ, ଉପର ସ୍ଲାଇଡର୍ ଗତି କରେ |ଉପର ସ୍ଲାଇଡରର ଗତି ସମୟରେ, A ଅଂଶ ଦବାଇବା ପୂର୍ବରୁ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ରାଜ୍ୟକୁ ଯିବ |ଉପର ସ୍ଲାଇଡର୍ ସେଟ୍ ସ୍ଥିତିକୁ ଯିବା ପରେ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଗତି ଆରମ୍ଭ ହୁଏ |
ଚିତ୍ର 7 ବଙ୍କା ବାକ୍ସ ଏଡାଇବା |
ସାଧନ
ନମ୍ର ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଉପର ନମ୍ର ଉପକରଣ ଏବଂ ନିମ୍ନ ନମ୍ର ଉପକରଣରେ ବିଭକ୍ତ |ଗ୍ରାହକଙ୍କ ବିଭିନ୍ନ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ନମ୍ର ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ କଷ୍ଟମାଇଜ୍ ହୋଇପାରିବ |
2. ପ୍ଲେଟ୍ ଫିଡିଂ ୟୁନିଟ୍:
ସିଟ୍ ଧାତୁର ଗତି, କ୍ଲାମିଂ ଏବଂ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଯଥାକ୍ରମେ ରୋବଟ୍ 1, ଫିକ୍ଚର୍ 2 ଏବଂ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଡିସ୍କ 3 ଦ୍ୱାରା ନିୟନ୍ତ୍ରିତ |ସମଗ୍ର ଯନ୍ତ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ସିଟ୍ ଧାତୁର ଫିଡ୍ ସର୍ଭୋ ମୋଟର ଦ୍ୱାରା ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୋଇଥାଏ, ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଏବଂ ଦ୍ରୁତ ପୋଜିସନ୍ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ, ଗତି ସମୟ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ ଏବଂ ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି ହୋଇଥାଏ |ଗଠନମୂଳକ ଉଦ୍ଭାବନ ଏବଂ ପୂର୍ଣ୍ଣ ସର୍ଭୋ ନିୟନ୍ତ୍ରଣର ପ୍ରୟୋଗ ଯୋଗୁଁ, ଶୀଟ୍ ଧାତୁର କ୍ଲାମିଂ ଏବଂ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ବହୁପକ୍ଷୀୟ ନମ୍ର କେନ୍ଦ୍ରର କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସଠିକତା ବଜାୟ ରଖିବାରେ ସକ୍ଷମ |ଅନେକ ଜଟିଳ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ପାଇଁ, ଏପରିକି ବହୁମୁଖୀ, 0.001 ର କ୍ରମାଗତ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ସଠିକତା ନିଶ୍ଚିତ ହୋଇପାରିବ |
3. ପ୍ଲେଟ୍ ପୋଜିସନ୍ ୟୁନିଟ୍ ：
ପ୍ଲେଟ୍ ପୋଜିସନ୍ ୟୁନିଟ୍ ଏକ ବାମ ପୋଜିସନ୍ ପିନ, ଏକ ଡାହାଣ ପୋଜିସନ୍ ପିନ, ଏକ ଆଗ ପୋଜିସନ୍ ପିନ ଏବଂ ପଛ ପୋଜିସନ୍ ପିନକୁ ନେଇ ଗଠିତ |ବାମ ଏବଂ ଡାହାଣ ପୋଜିସନ୍ ପିନଗୁଡିକ ପ୍ଲେଟକୁ ବାମ ଏବଂ ଡାହାଣକୁ ରଖେ |ଆଗ ପୋଜିସନ୍ ପିନ ଏବଂ ପଛ ପୋଜିସନ୍ ପିନ୍ ପ୍ଲେଟର ଆଗ ଏବଂ ପଛ ସ୍ଥିତିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରେ ଏବଂ ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ପ୍ଲେଟ୍ ଉପର ଏବଂ ତଳ ପ୍ରେସ୍ ଛୁରୀ ସହିତ ସମାନ୍ତରାଳ ଅଟେ, ଯାହା ପ୍ଲେଟର ପୋଜିସନ୍ ସଠିକତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |
ପ୍ଲେଟ୍ ପୋଜିସନ୍ ୟୁନିଟ୍ ସ୍ automatically ତ automatically ସ୍ପୃତ ଭାବରେ ପ୍ଲେଟ୍ ସ୍ଥିତ କରିପାରିବ ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ଏକ ସମୟରେ ବହୁପକ୍ଷୀୟ ବଙ୍କାକୁ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ କରିପାରିବ, ଯାହା ବଙ୍କା ଚକ୍ର ସମୟକୁ ବହୁତ କମ କରିଥାଏ, ପ୍ରଥମ ନଇଁବା ସମୟରେ ପ୍ଲେଟର କାଟିବା ତ୍ରୁଟିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିଥାଏ ଏବଂ ବଙ୍କା ହେବାର ସଠିକତାକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିଥାଏ |
4.CNC ସିଷ୍ଟମ୍ |
ଉ: ମିଳିତ ଭାବରେ ବିକଶିତ CNC ସିଷ୍ଟମ୍ ଏବଂ ସଫ୍ଟୱେର୍ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ଶୀଘ୍ର ଏବଂ ସହଜରେ ପରିଚାଳିତ ହୋଇପାରିବ |
ବି: ମୁଖ୍ୟ ବ features ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ |
a)ଉଚ୍ଚ ବାଧା ପ୍ରତିରୋଧ ସହିତ ଇଥରକାଟ ବସ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପଦ୍ଧତି |
ଖ) ପ୍ରତ୍ୟକ୍ଷ ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂକୁ ସମର୍ଥନ କରେ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ପଦକ୍ଷେପରେ ନମ୍ର ତଥ୍ୟ ଫର୍ମରେ ପ୍ରବେଶ କରାଯାଇପାରିବ |
ଗ) ବକ୍ର ନଇଁବା ପାଇଁ ସମର୍ଥନ |
ଘ) ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ବ electric ଦ୍ୟୁତିକ ସର୍ଭୋ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ |
ଇ) କ୍ଷତିପୂରଣ କ୍ଷତି ପାଇଁ ସହାୟତା |
ଚ) ଦୁଇ-ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂ ପାଇଁ ସମର୍ଥନ |
2D ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂ ଫଙ୍କସନ୍, 2D DXF ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ତଥ୍ୟ ଆମଦାନି କରନ୍ତୁ, ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ନମ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟା, ବଙ୍କା ଆକାର, ନଇଁବା କୋଣ, ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କୋଣ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ତଥ୍ୟ ସୃଷ୍ଟି କରେ |ନିଶ୍ଚିତକରଣ ପରେ, ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ନମ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଇପାରିବ |
ମୁଖ୍ୟ ଅଂଶର ତାଲିକା |
| ନା। | ନାମ | ବ୍ରାଣ୍ଡ |
| 1 | ଫ୍ରେମ୍ | ଜ୍ଞାନ |
| 2 | ସାଧନ | ଜ୍ଞାନ |
| 3 | ବଙ୍କା ୟୁନିଟ୍ | | ଜ୍ଞାନ |
| 4 | CNC ସିଷ୍ଟମ୍ | | ଜ୍ଞାନ |
| 5 | ସର୍ଭୋ ମୋଟର | | ଜ୍ଞାନ |
| 6 | ସର୍ଭୋ ଡ୍ରାଇଭର | | ଜ୍ଞାନ |
| 7 | ରେଳ | ଜ୍ଞାନ |
| 8 | ବଲ୍ସ୍କ୍ରୁ | | ଜ୍ଞାନ |
| 9 | ହ୍ରାସକାରୀ | | ତାଇୱାନ | |
| 10 | ବ୍ରେକର୍ | ସ୍ନାଇଡର୍ | |
| 11 | ବଟନ୍ | ସ୍ନାଇଡର୍ | |
| 12 | ବ Elect ଦ୍ୟୁତିକ ଅଂଶ | | ସ୍ନାଇଡର୍ | |
| 13 | କେବୁଲ୍ | | Yicu |
| 14 | ପ୍ରକ୍ସିମିଟି ସୁଇଚ୍ | | ଓମ୍ରନ୍ | |
| 15 | ବହନ | SKF / NSK / NAICH | |
4, ମେସିନ୍ ଉପକରଣର ଡିଜାଇନ୍, ଉତ୍ପାଦନ, ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ସ୍ଥାପନ ନିମ୍ନଲିଖିତ ମାନକକୁ ପୂରଣ କରେ |
1 、 GB17120-1997
2 、 Q / 321088JWB19-2012
3 、 GB14349-2011
ଅତିରିକ୍ତ ଅଂଶ ଏବଂ ଉପକରଣ ତାଲିକା |
| ନା। | ନାମ | Qt। | ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ | |
| 1 | ଉପକରଣ ବାକ୍ସ | 1 | |
| 2 | ପ୍ୟାଡ୍ ସଂସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ | | 8 | |
| 3 | Inner ଷୋହଳ ସ୍ପାନର୍ | | 1 ସେଟ୍ | | |
| 4 | ମାନୁଆଲ ରିଫିଲିଂ ବନ୍ଧୁକ | | 1 | |
| 5 | CNC ସିଷ୍ଟମ୍ ମାନୁଆଲ୍ | | 1 | |
| 6 | ଖୋଲା ସ୍ପାନର୍ | | 1 |
